隨著管材市場的用量不斷增長,特別是一些高端領域,對低成本和高質量不銹鋼管材的需求更加強烈,使用成熟的輥彎成型機組,進行焊管生產。
使用先進的焊縫質量檢測方法和設備確保質量,生產出的高質量不銹鋼直縫焊接鋼管在成本、質量、可靠性、可靠性、節能環保等方面將會逐漸占領不銹鋼無縫管的領域,具有很高的經濟效益。
質量不銹鋼直縫焊管制造流程
原材料—開卷—管坯成型—連續焊接—焊縫整平—在線熱處理—定徑精整—在線探傷—定尺切割—矯直—壓力測試—清洗干燥—成品檢查—包裝
使用自動靜態水壓試驗機,對焊管進行耐壓測試,上料、沖水、壓力測試、下料全部自動完成,保壓一定時間后通過壓差法分選處不合格焊管。
焊管在完成機械加工后,需要進行最后的清洗和干燥,清除管材內壁或者外壁上殘留的冷卻液、油污等污染物,然后使用進行熱風烘干,防止運輸和儲存過程中產生銹跡。
完成所有工序后,在包裝發貨前,要對最終產品進行一次質量抽檢,抽檢的主要項目包括,外徑尺寸、直線度、長度、外觀,機械性能方面主要是屈服強度、拉伸強度、硬度,同時抽檢進行爆破試驗,檢查管坯爆破的最低壓力值是否滿足客戶要求。
對檢查合格后的產品進行包裝,做好焊管的防護,防止儲存運輸中產生劃傷和碰傷,造成使用中的隱患。對管兩端進行封口,防止塵土、砂石或者小動物進入管內。
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